无缝管：无缝钢管的制造工艺是在2200°f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔，在此高温下，工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。钢管精度低，壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除，因而astm允许无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大，通常管壁较厚。
不锈钢焊管：因材料化学成分有差异。生产有缝管的钢材含有适用于焊接的化学成分 。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。
根据 ASME BPE 的标准，钢管的表面应该根据客户的不同要求实行不同的抛光处理。其表面处理状态分为机械抛光和电抛光。ASME BPE 要求其内表面的光洁度在 25μin. (0.6μm)以内，ASME BPE 没有规定外表面的光洁度，但是 32μin. (0.8μm)是被广泛使用的要求。如果钢管在使用时要求外表面有镀层或被其他物质覆盖，则钢管保持未抛光状态。一些客户要求，特别是针对水的生产线，必须使用电抛光钢管，其共分为 SF4、SF5、SF6 三种状态，其中 SF4 是使用为广泛的表面片理状态，此状态的内表面光洁度在 15μin. (0.38μm)以内。
① 所有管线在安装完毕后一定要做气密性实验，严禁有泄露的可能。由于管道细小，管间距小，安装过程中可依据现场情况进行调整，
② 应预留维修的空间，方便维修管道系统的控制阀门和断路器等关键部件。
③ 应预留空间和通道以允许对共用服务设施进行改变和增加，适应未来发展的需要。
④ 应尽量使各种管线短捷、经济合理，提升效率，降低运行费用与管道系统的投资费用。
⑤ 洁净气体管道一般采用卡套接头连接和自动弧轨道焊接，焊接型式通常采用承插焊和对焊，用的接头方式有两种：分别为VCR（Vacuum Coupling Retainer）和SWG（Swaglok）
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